Camps d'aplicació de la instrumentació:
La instrumentació té una àmplia gamma d'aplicacions, que inclouen la indústria, l'agricultura, el transport, la ciència i la tecnologia, la protecció del medi ambient, la defensa nacional, la cultura, l'educació i la salut, la vida de les persones i altres aspectes.A causa del seu estatus especial i el seu gran paper, té un gran efecte de duplicació i d'atracció sobre l'economia nacional, i té una bona demanda de mercat i un gran potencial de desenvolupament.
Diagnòstic d'avaria de l'instrument: el mètode és el següent
1. mètode de pressió manual de percussió
Quan fem servir l'instrument, sovint ens trobem amb el fenomen del bo i del dolent quan l'instrument està en marxa.La majoria d'aquest fenomen és causat per un mal contacte o soldadura virtual.En aquest cas, es poden fer taps i pressions manuals.
L'anomenat "coc" és tocar lleugerament el tauler o el component a través d'una petita panerola de goma o un altre objecte de percussió per veure si provocarà un error o temps d'inactivitat.L'anomenada "pressió de la mà" significa que quan es produeix una fallada, després d'apagar l'alimentació, premeu de nou les peces, els endolls i els endolls amb fermesa amb la mà i, a continuació, torneu a engegar la màquina per provar si s'eliminarà l'error.Si trobeu que tocar la carcassa és normal i tornar-hi a colpejar és anormal, el millor és tornar a inserir tots els connectors i tornar-ho a provar.
2. Mètode d'observació
Utilitzar la vista, l'olfacte, el tacte.De vegades, els components danyats es descoloriran, es faran butllofes o tenen taques cremades;els components cremats produiran una olor especial;els xips curtits s'escalfaran;la soldadura o desoldació virtual també es pot observar a ull nu.
3. Mètode d'exclusió
L'anomenat mètode d'eliminació és un mètode per jutjar la causa de la fallada connectant algunes plaques i dispositius endollables a la màquina.Quan l'instrument torna a la normalitat després d'haver retirat una placa endollable o un dispositiu, vol dir que l'error es produeix allà.
4. Mètode de substitució
Es requereixen dos instruments del mateix model o recanvis suficients.Substituïu un bon recanvi pel mateix component a la màquina defectuosa per veure si s'elimina l'error.
5. Mètode de contrast
Es requereix tenir dos instruments del mateix model, i un d'ells està en funcionament normal.L'ús d'aquest mètode també requereix l'equip necessari, com ara un multímetre, un oscil·loscopi, etc. Segons la naturalesa de la comparació, hi ha comparació de tensió, comparació de formes d'ona, comparació d'impedància estàtica, comparació de resultats de sortida, comparació de corrent, etc.
El mètode específic és: deixar que l'instrument defectuós i l'instrument normal funcionin en les mateixes condicions, i després detectar els senyals d'alguns punts i després comparar els dos grups de senyals mesurats.Si hi ha una diferència, es pot concloure que la falla és aquí.Aquest mètode requereix que el personal de manteniment tingui coneixements i habilitats considerables.
6. mètode de calefacció i refrigeració
De vegades, l'instrument funciona durant molt de temps, o quan la temperatura de l'entorn de treball és alta a l'estiu, funcionarà malament.L'aturada i la inspecció són normals, i serà normal després d'aturar-se durant un període de temps i després reiniciar-se.Després d'un temps, el fracàs es torna a produir.Aquest fenomen es deu al mal rendiment dels circuits integrats o components individuals, i els paràmetres característics d'alta temperatura no compleixen els requisits de l'índex.Per esbrinar la causa de la fallada, es pot utilitzar el mètode de calefacció i refrigeració.
L'anomenat refredament consisteix en utilitzar fibra de cotó per netejar l'alcohol anhidre de la part que no es refreda quan es produeix la fallada i observar si s'elimina la falla.L'anomenada pujada de temperatura consisteix a augmentar artificialment la temperatura ambient, com ara utilitzar un soldador elèctric per apropar-se a la part sospitosa (anar amb compte de no augmentar la temperatura massa per danyar el dispositiu normal) per veure si es produeix l'error.
7. Muntar a l'espatlla
El mètode de muntar a l'espatlla també s'anomena mètode paral·lel.Col·loqueu un bon xip IC al xip que s'ha de comprovar, o connecteu bons components (condensadors de resistències, díodes, transistors, etc.) en paral·lel amb els components que s'ha de comprovar i mantingueu un bon contacte.Si l'avaria prové del circuit obert intern del dispositiu o es poden descartar raons com un mal contacte amb aquest mètode.
8. Mètode de derivació del condensador
Quan un determinat circuit produeix un fenomen relativament estrany, com ara una confusió de la pantalla, es pot utilitzar el mètode de derivació del condensador per determinar la part del circuit que probablement és defectuosa.Connecteu el condensador a la font d'alimentació i a terra de l'IC;connecteu el circuit del transistor a l'entrada base o a la sortida del col·lector per observar l'efecte sobre el fenomen de falla.Si el fenomen de fallada desapareix quan el terminal d'entrada de derivació del condensador no és vàlid i el seu terminal de sortida es deriva, es determina que l'error es produeix en aquesta etapa del circuit.
9. Mètode d'ajust d'estat
En general, abans de determinar la falla, no toqueu casualment els components del circuit, especialment els dispositius ajustables, com els potenciòmetres.Tanmateix, si es prenen les mesures de doble referència amb antelació (per exemple, es marca la posició o es mesura el valor de la tensió o la resistència abans de tocar-lo), encara es permet tocar-lo si cal.Potser després del canvi de vegades el problema desapareixerà.
10. Aïllament
El mètode d'aïllament de fallades no requereix comparar el mateix tipus d'equips o peces de recanvi, i és segur i fiable.Segons el diagrama de flux de detecció d'errors, la divisió i l'encerclament redueixen gradualment el rang de cerca d'errors i, a continuació, cooperen amb mètodes com ara la comparació de senyals i l'intercanvi de components per trobar la ubicació de la falla molt ràpidament.
Sis tipus de diagrama de principis d'instrumentació comuna:
1. Principi d'instrument de pressió
1).Manòmetre de tub de molla
2).Instrument de pressió de contacte elèctric
3).Sensor de pressió capacitiu
4).Sensor de pressió de la càpsula
5).Termòmetre a pressió
6).Sensor de pressió tipus deformació
2. Principi de l'instrument de temperatura
1).Estructura del termoparell de pel·lícula fina
2).Termòmetre d'expansió sòlida
3).Esquema del cable de compensació del termopar
4).Termòmetre de termoparell
5).L'estructura de la resistència tèrmica
3. Principi del cabalímetre
1).Caudalímetre objectiu
2).Caudalímetre d'orifici
3).Caudalímetre de roda de cintura vertical
4).Flux de broquet
5).Caudalímetre de desplaçament positiu
6).Caudalímetre d'engranatge oval
7).Caudalímetre Venturi
8).Caudalímetre de turbina
9).Rotàmetre
En quart lloc, el principi de l'instrument de nivell de líquid
1).Manòmetre de nivell de pressió diferencial A
2).Manòmetre de nivell de pressió diferencial B
3).Manòmetre de nivell de pressió diferencial C
Principi de mesura ultrasònica del nivell de líquid
5. Indicador de nivell capacitiu
Cinc, principi de vàlvula
1).Actuador de pel·lícula fina
2).Actuador de pistó amb posicionador de vàlvules
3).Vàlvula de papallona
4).Vàlvula de diafragma
5).Actuador de pistó
6).Vàlvula angular
7).Vàlvula pneumàtica de control de membrana
8).Actuador pneumàtic de pistó
9).Vàlvula de tres vies
10).Vàlvula de desviació de lleves
11).Vàlvula d'un sol seient directe
12).Vàlvula recta de doble seient
6. Principi de control
1).Control uniforme en cascada
2).Control de rang dividit de segellat de nitrogen
3).Control de caldera
4).Cascada del forn de calefacció
5).Mesura de la temperatura del forn
6).Control senzill i uniforme
7).Control uniforme
8).Transferència de material
9).Control de nivell de líquid
10).El principi de mesurar el metall fos amb termoparells invasius
Característiques del producte d'instrumentació:
1. Softwareització
Amb el desenvolupament de la tecnologia microelectrònica, la velocitat dels microprocessadors és cada cop més ràpida i el preu cada cop més baix, i s'ha utilitzat àmpliament en instrumentació, cosa que fa que alguns requisits en temps real siguin molt alts.programari per aconseguir.Fins i tot molts problemes que són difícils de resoldre o simplement no es poden resoldre mitjançant circuits de maquinari es poden resoldre bé mitjançant la tecnologia del programari.El desenvolupament de la tecnologia de processament de senyal digital i l'adopció generalitzada de processadors de senyal digital d'alta velocitat han millorat molt les capacitats de processament de senyal de l'instrument.El filtratge digital, la FFT, la correlació, la convolució, etc. són mètodes habituals de processament de senyals.La característica comuna és que les operacions principals de l'algorisme es componen de multiplicació i suma iterativa.Si aquestes operacions es completen amb programari en un ordinador de propòsit general, el temps d'operació El processador de senyal digital completa les operacions de multiplicació i suma anteriors mitjançant maquinari, la qual cosa millora molt el rendiment de l'instrument i promou l'aplicació àmplia de la tecnologia de processament de senyal digital en l'àmbit de la instrumentació.
2. Integració
Amb el desenvolupament de la tecnologia LSI de circuits integrats a gran escala avui en dia, la densitat de circuits integrats és cada cop més gran, el volum cada cop és més petit, l'estructura interna és cada cop més complexa i les funcions són cada cop més fortes. , millorant així molt cada mòdul i, per tant, tot el sistema d'instruments.d'integració.El maquinari funcional modular és un suport potent per a la instrumentació moderna.Fa que l'instrument sigui més flexible i la composició de maquinari de l'instrument sigui més concisa.Per exemple, quan s'ha d'afegir una funció de prova determinada, només cal afegir una petita quantitat de maquinari funcional modular i després es pot anomenar El programari corresponent es pot utilitzar per utilitzar aquest maquinari.
3. Configuració de paràmetres
Amb el desenvolupament de diversos dispositius programables de camp i tecnologies de programació en línia, els paràmetres i fins i tot l'estructura de la instrumentació no s'han de determinar en el moment del disseny, sinó que es poden inserir i modificar dinàmicament en el camp on s'utilitza la instrumentació.
4. Generalització
La instrumentació moderna emfatitza el paper del programari, selecciona un o diversos maquinari bàsic d'instruments amb comuns per formar una plataforma de maquinari general i amplia o composa instruments o sistemes amb diverses funcions cridant programari diferent.Un instrument es pot descompondre aproximadament en tres parts:
1) Recollida de dades;
2) Anàlisi i tractament de dades;
3) Emmagatzematge, visualització o sortida.Els instruments tradicionals són construïts pels fabricants de manera fixa segons les funcions dels tres tipus de components funcionals anteriors.Generalment, un instrument només té una o diverses funcions.Els instruments moderns combinen mòduls de maquinari generals amb una o més de les funcions anteriors per formar qualsevol instrument mitjançant la compilació de programari diferent.
Hora de publicació: 21-nov-2022